使用更多的非抗生素类添加剂促进动物生长，代替使用抗生素是今后饲料业发展趋势。其中酶制剂开发与应用研究得到较大程度发展，包括葡聚糖酶、纤维素酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和植酸酶等。另外还有酵母培养物、有机微量元素等。目前配合饲料中应用赖氨酸和蛋氨酸两种氨基酸进行工业生产，总蛋白含量可进一步降低，既有利于蛋白资源的利用率，又减少了粪便中的氮排出量，有利于环境保护。保健营养品这一词汇最近在饲料工业中也开始流行起来。美国食品药物管理局(FDA)不久前就如何管理这类产品进行了初步研究，认为一些中草药具有增进动物健康的作用，也可应用于动物营养保健。
 饲料配方
         最低成本配方，也就是目前国内普遍使用的配方技术，是以满足一定生产水平的动物营养需要为基础，设定适当的约束条件，以每千克(或每吨)饲料成本最低为目标函数，用电脑筛选的最优配方。除上述最低成本配方所需信息外，还应当包括动物品种的遗传潜力，饲养环境，不同营养水平下动物的生产表现，人工、设备、管理费用及畜产品价格等参数。最大收益配方模型最适合于“饲料-饲养-屠宰-加工”的一条龙经营系统。饲料公司的技术服务专家运用这类模型，将畜产品的预期价格、畜禽品种特征、饲养条件等方面的信息输入电脑，即可向客户提出最佳的饲料配方和饲养方案。现代化技术与现代化经营管理相结合，这也是饲料工业发展的总趋势。
加工工艺与设备
        为了进一步提高饲料产品质量，也由于在卫生防疫方面的要求愈来愈严格，饲料工业中更多地采用“湿热加工”或“湿热—机械加工”，或进一步提高其强度。最近推出了一种通用制粒熟化机，可以制作从硬颗粒到浮性鱼饲料等多种产品。蒸汽压片是一种加工整粒谷物的湿热—机械加工法，广泛地用于肉牛业。“湿热加工”或“湿热—机械加工”可提高淀粉或其他营养成分的消化利用率，破坏某些对营养成分利用不利的因素(例如抗胰蛋白酶因子)，从而提高一些饲料原料营养价值。另外，热加工对维生素、酶制剂等添加剂有破坏作用。为解决这一矛盾，一些公司研究将需热组分与热敏感组分分别加工处理的工艺与设备，并取得了专利。
加工工艺过程控制
        工艺过程控制”或“用统计学方法控制生产过程”亦称“全面质量管理”，已开始被引进到饲料工业，今后将得到广泛应用。这一工业管理系统的基本点是：“将产品质量控制在生产过程中”，从而降低成本，提高效益。